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| 起源の場所 | ウーシー、中国 |
| ブランド名 | Sussman |
| 証明 | CE, SGS, ISO |
| モデル番号 | RF-ST |
高生産性PLC制御自動軽ゲージ鋼製フレームロール成形機CADフレームロール成形機
主な仕様
| No. | 項目 | 仕様 | |||
| 1 | 電動デコイラー | ||||
| 積載重量 | 2トン | ||||
| コイル内径 | 460-520mm | ||||
| 電力 | 1.5kw | ||||
| 2 | ロール成形機 | ||||
| 寸法 | 5Mx1Mx1.8M | ||||
| 重量 | 3500KGS | ||||
| ローラーの材質 | 材質:GCr15 | ||||
| ローラーの加工技術 | CNC加工、熱処理HRC58-60、その後CNC旋盤加工、最終的にメッキ | ||||
| シャフトの材質 | 40Cr | ||||
| シャフトの加工技術 |
CNC加工、焼入れ焼戻しHRC28-32、その後CNC旋盤加工、メッキおよび研磨最終的に |
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| シートガイド装置 | |||||
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穴あけ装置
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(ネジ穴、サービス穴、ウェブノッチ、リップノッチ、トラスエンド面取り、スウェージ、クリンプ)
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| 3 | 制御システム | ||||
| メイン制御システム | 1台のラップトップと機械のベースフレーム内の制御ボックス | ||||
| 生産ソフトウェア | 設計ソフトウェアVertexに合わせるために特別に設計されています | ||||
| レーザー印刷装置 | USA Matthewsレーザー印刷装置でロゴと設置番号をスプレー塗装 | ||||
| リモコン装置 | ワイヤレスリモコンで機械を前進、後退、または停止させます | ||||
| 主要コンポーネントのブランド | PLC(自社開発)、リレー(Schneider)、近接スイッチ(Schneider)、エンコーダー(Omron)、サーボモーター(Xinjie) | ||||
| 4 | サーボシステムと油圧システム | ||||
| サーボモーター | 5.5kw、精密遊星歯車減速機付き | ||||
| 油圧ステーション | 7.5KW;油圧オイル注入200リットル | ||||
| 5 | ランアウトテーブル | ||||
| 長さ | 3M | ||||
主な付属品
1. 壁、床、屋根の構造が自動的に生成され、設計時間を節約します。
2. 自動3Dモデリングにより、100%の精度を保証します。
3. 分析プロジェクト機能により、ソフトウェアは耐荷重能力を計算できます。
4. フレームワーク3Dマップと3D装飾ビューを作成します。
5. 建物全体のフレームを独立したユニット図面に分解できます。
6. 必要な鋼材、プレート、断熱材、ドアと窓、ネジ、その他のマッチング材料を含む材料表を計算します。
7. マークされたワークピースを含む処理データを作成し、機器とドッキングします。
8. ソフトウェアのメンテナンスとトレーニング料金。
9. メンテナンスとサポート料金はUSD 2200.00/年です。ソフトウェアの更新とオプション用です。
数値制御システム
独立した知的財産権を持つLGS Maker生産制御ソフトウェアは、その産業グレードのコンピューターを使用して、あらゆる種類の作業環境で使用できるシステムを保証できます。
1. 17インチカラー産業グレードコンピューターは、キーボード、マウス、またはタッチスクリーン操作を選択できます。手動または自動機能を自由自在に切り替えます。
2. 操作インターフェースでさまざまな言語を選択でき、設計ソフトウェアの出力データをUSBでコピーしたり、インターネットでテレトランスミッションしたりするのが簡単です。
3. 生産中に設計データを直接読み取り、手動での介入は不要です。
4. グラフィックによる全生産プロセスをリアルタイムで監視し、どのワークピースが作業中か、長さ、個数、材料の状態などを表示できます。
5. 自動故障検出およびアラームシステムによる生産プロセスを監視および制御して保護します。
6. タスクの追加、変更、またはキャンセルをいつでも行い、シングルロブピースまたはユニット全体に関係なく、効率を向上させます。材料の欠陥や個人的なエラーによって発生するスクラップの問題を解決できます。
7. 機械が通常の場合にシャットダウンした後、データは自動的に保存されます。偶発的な停電保護装置はオプションです。
8. システムは、独立した知的財産権で永久に無料で使用できます。
機器の説明
1:機械の構成
アンコイラー1セット
ロール成形ローラー:12グループ
PLC制御システム1セット
油圧切断システム:1セット
コレクションテーブル
2:オメガプロファイル成形機の作業プロセスフロー
アンコイリング-コイル供給-ガイディング-ロール成形-パンチング(必要に応じて)-切断-コレクションテーブル
3:技術的パラメータ:
A:電源:
380V、3相、50 Hz(さまざまな国の実際の電源条件に合わせて調整可能)
主モーター出力:7.5KW
ポンプ出力:5.5kw
B:アンコイラー:
内径:460-520mm
外径:1300mm
積載重量:2T
C:成形部:
供給厚さ:0.6-1.2mm
供給幅:50-500mm
成形速度:8-12m/min
切断偏差:10m±2mm
ローラーステーションの数:12グループ
ローラー材質:GCr15
シャフトの材質:Cr40
シャフトの直径:42mm
D:油圧システム:
油圧:10-12 Mpa
カッター材質:SKD11
E:制御システム:
全自動NC-PLC制御システム
制御チャネル:カラートッチスクリーン
私たちの機械の写真
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