ストレージ・ラッキング・システム 1.0mm-2.0mmレーザー・ウェルディング ステップ・ビーム・ロール・フォーム・マシン

ストレージ・ラッキング・システム 1.0mm-2.0mmレーザー・ウェルディング ステップ・ビーム・ロール・フォーミング・マシン

この機械はメキシコの顧客のために作られ,サイズは4インチから6インチ,幅は距離器で調整できます.レーザー溶接機は5KWです.作業速度は5-6メートル/分です.

主なロール形作りの機械技術データ

1適正なプレート材料:厚さ1.5-2mm,ガルバン化鋼または黒鋼

2作業ライン速度: 5〜6m/分

3形作機: 約26駅

4ロールの材料: Gcr15, quench HRC58-62 クロム塗装

5シャフトの材料: 45# 高級鋼 (直径: 76mm),熱精製

6駆動システム:チェーンドライブ

7主電源: 11KW WH 中国人有名

8切る: 水力切る Cr12mov

9切断ナイフの材料: Cr12Mov,消し HRC58-62

10機械全体がPLCで制御されています

11 PLC--デルタ,日本 英語と中国語

12タッチスクリーン - デルタ

13暗号化器 オムロン,日本

14電気部品 シュナイダー

機械リスト:

プロフィール図:

マシン写真:

利点:

1隔離器を交換することで 異なるボックスのビームサイズを作ります

2操作が簡単 維持費も低

3機械の範囲内の任意のサイズで,材料を節約するのに役立ちます.

機械のメンテナンス

細心の注意を払う毎日の保守は,設備の運用時間とローリングボードの品質の延長に重要な役割を果たします.したがって,あなたの日常で以下のことをしてください.

1液体タンクは使用前に32%または46%の液体油で満たさなければなりません. 油の量は油のマークに依存します.
2外部に滑油を頻繁に加え,塗り付けます (運転チェーン,シザ,歯車,ロールなど)
3. ローラー表面の塵を頻繁に拭き,特に外で作業します.次の使用で清潔にする必要があります.
4雨や湿気,特に電気制御ボックスを避けるために注意してください. 電気制御箱は,電源を保持し,
5. 切断装置は,要求に潤滑液を必要とする場所に潤滑液を追加する必要があります
6減速機の油量,あなたは油量不足時に時間内に追加する必要があります.
7. 電気部品は,湿度などの乾燥環境で動作することを保証する必要があります. 雨は乾燥した後も動作し続けなければなりません.

梱包と配送

容器にロードする前に,我々は最初にマシンをチェックします

例えば,我々はローラーとシャフトのコイルを塗り,場合ローラーとシャフトは,長い時間配達中に腐食と腐った

3つ目は 簡単に損傷する部品に プラスチックパッケージを組み込み 鋼鉄ロープで 部品をコンテナに固定し 海上での震動で 機械が損傷しないようにします

最後に,私たちはコンテナに荷乗時に顧客のために写真を撮ります